Информация

23-09-2014Современный цемент и его виды.

Строить различные сооружения люди начали очень давно. С технологической точки зрения, древнее строительство было довольно примитивным, однако основные каноны используются и сегодня. Например – цемент. А если быть точнее, то смесь, крепко соединяющая строительные материалы между собой. В разное время эту роль играли разные соединения: известь, песок, глину. Современный цемент – это сложное химическое вещество, которое при взаимодействии с водой образует густую, пластичную массу, затвердевающую до твердого состояния. На основе некоторых цементов делаю различные виды бетонов и других строительных растворов.

Подробнее

20-03-2014Строительная бытовка – практичность и выгода

Практически всегда, современные строительные работы занимают гораздо больше времени, чем один-два дня или даже месяц. Поэтому вопрос: «куда поселить строителей», возникает очень часто. Можно, конечно, поселить их на съемной квартире. Но гораздо удобнее, дешевле и практичнее, будет заселить строительную бригаду в специализированную строительную бытовку.

Подробнее

18-03-2014Типы современных асфальтоукладчиков

Современное строительство – это целый комплекс разнообразных мероприятий. Укладка асфальта – один самых из последних этапов. Создание дорожного полотна для стоянок и укладка дорог к новому сооружению – вот что в основном входит в этот процесс. И, разумеется, используется специальная строительная техника. Ну а, своего рода, флагманом, дорожных работ является асфальтоукладчик.

Подробнее

13-03-2014Для чего нужны циркуляционные насосы?

Различные системы отопления, как стационарные, так и переносные, находят активное применение в разных сферах человеческой деятельности. И люди, сталкивающиеся с такими системами, не могла не заметить появления на рынке нового прибора, под названием циркуляционный насос. Для чего же он нужен?

Подробнее

3-03-2014IT архитектура в современном офисе.

Современное офисное рабочее место практически невозможно представить вез постоянного доступа к Интернету. Но очень часто получается так, что организованная локальная рабочая сеть не обеспечивает нужного качества работы в сети в виду неправильной конфигурации. Давайте попробуем разобраться, как же нужно правильно организовывать IT архитектуру в современном офисе.

Подробнее

Технопол - 2

1 . ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ

1.1 Требования, предъявляемые к бетонной поверхности
Бетонные конструкции зданий, оборудования и сооружений, подлежащие отделке, должны соответствовать по качеству выполнения требованиям, предусмотренным в строительных нормах и правилах «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ» СНиП III-16-80.

1.2. Подготовку поверхности под окраску производят в соответствии с СНиП 3.0403-85. Нанесение краски на загрязненные поверхности не допускается.

1.3. Подготовка бетонной поверхности под покрытия заключается в очистке ее от пыли, грязи и масляных пятен, старой плохо держащейся краски. Очистку производят металлическими щетками, скребками, механизированным инструментом; пыль удаляют с помощью промышленного пылесоса.
Масляно-жировые загрязнения удаляют растворителями (хлористым метиленом, трихлорэтиленом).

1.4. Поверхностный слой бетона должен быть прочным и иметь температуру не ниже 100С.

1.5. Допускается наносить краску на влажную поверхность бетона.

1.6. При окраске металлических поверхностей краска «Технопол-2» наносится по очищенным и обезжиренным поверхностям, либо по грунтовкам ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К, ФЛ-032К, АК-070, ЭП-0010, КО-42.

2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ

2.1. Материал должен поступать в раздаточную кладовую не позднее, чем за 8 часов до использования его в работе, с тем, чтобы он мог принять температуру помещения (не ниже 180С).
2.2. При приготовлении краски «Технопол-2» отвердитель предварительно растворяют в равном объеме питьевой воды (ГОСТ 2874-82) с температурой не ниже 180С.
2.3. Приготовленный водный раствор отвердителя смешивают с основой до полного их совмещения.
Пропорции при смешивании основы с отвердителем:
на 1 кг основы – 0,33 кг отвердителя в расчете на безводный, что соответствует комплектации краски 3 : 1 (на 3 кг основы 1 кг отвердителя)

2.4. Для создания хорошего сцепления покрытия с бетоном производят обеспыливание поверхности, подлежащей окраске. Обеспыливание производят пылесосом.
2.5. Пропиточно-выявительный слой необходим для обеспечения лучшего сцепления между бетоном и последующими слоями покрытия, выявления дефектов покрываемой поверхности (трещины, раковины, поры и т.д.), подлежащих устранению шпатлеванием. Для пропиточно-выявительного слоя полученный материал разбавляют питьевой не жесткой водой, при этом воду добавляют порциями, тщательно размешивая. Общее количество не должно превышать 80 % от массы ЛКМ (под кисть 50 %). Температура воды не ниже 180С.
Ориентировочная вязкость краски, зависящая от типа оборудования, 40 ? 100 сек по ВЗ-246 при температуре не ниже 200С.
2.6. Нанесенный пропиточно-выявительный слой краски следует сушить при температуре 16 ? 200С в течение 24 часов.
2.7. Шпатлевка (местная или сплошная) служит для устранения дефектов покрываемой поверхности: небольших трещин, раковин, пор и неровностей, а также участков, где при выявлении не образовалось лакокрасочной пленки.
2.8. Сушку шпатлевочного слоя следует производить при температуре 18 ?220С в течение 24 часов.
2.9. При большой шероховатости нанесенной шпатлевки следует зачистить поверхность шкуркой (в случае покрытия пола – обработка машиной) с последующим обеспыливанием.
2.10. Шпатлевку готовят на рабочем месте в количестве, которое можно использовать в течение 3 часов.
Для приготовления шпатлевки на основе краски «Технопол-2» в краску, приготовленную в соответствии с ТУ, добавляется ~ равное количество (в расчете на безводную краску) портландцемента. Полученную шпатлевку наносят на поверхность слоем 0,5?2,0 мм.
Нанесение окрасочного слоя производят не ранее, чем через 24 часа после нанесения шпатлевочного.

Последующие слои для уменьшения вязкости можно добавлять до 30 % воды.
2.12. Срок годности ЛКМ после смешения основы с отвердителем – 3 часа при 200С, поэтому краску следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени.

2.13. Краску необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нанесения.

2.14. Перед нанесением распылением краску следует профильтровать через 2 слоя марли.

3. ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Окраску бетонных и металлических поверхностей краской «Технопол-2» рекомендуется проводить в 2 – 3 слоя.

3.2. Краску следует наносить при температуре не ниже 100С и относительной влажности воздуха не более 96 % в условиях воздухообмена.

3.3. Оптимальная толщина одного слоя краски – 40 ? 70 мкм. Повышение оптимальной толщины лакокрасочного покрытия не желательно. Второй слой наносят не менее чем через 6 часов при температуре 18 ?220С и через 18 часов при температуре 10 ? 120С. При нанесении краски на полы второй слой наносят не менее чем через 24 часа при температуре 18 – 220С или через 72 часа при температуре 10 ?120С.

3.4. Расход краски на 1 слой – 110 ?140 г/м2 в зависимости от цвета и метода нанесения краски.


3.5. Время выдержки покрытия до эксплуатации при температуре 18 ?220С – не менее 7 суток, при температуре 10 ?120С – не менее 14 суток.

3.6. Аппаратуру для окраски и приготовления материала следует промывать большим количеством теплой (30 ? 400С) воды с применением синтетических моющих средств сразу после окончания работы.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

4.1. Для обеспечения качества покрытия необходимо строго соблюдать рабочие параметры лакокрасочного материала и технологические режимы при нанесении, изложенные в настоящей инструкции.

4.2. Окрашенные объекты принимаются путем наружного осмотра.

4.3. На защищаемой поверхности не допускается наличие пропусков, пузырей, отслаивания поверхности (покрытия). Все дефекты должны быть исправлены.

5. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОКРЫТИЯ

5.1. Покрытие следует эксплуатировать в точном соответствии с его назначением, указанным в техническом задании или другой нормативной документации.
5.2. При наличии дефектных мест (отслоений, царапин, вздутий, подтеков) их исправляют следующим образом: слабоприлегающие участки покрытия удаляют, зашкуривают, покрытие обезжиривают. На дефектное место наносят 1- 2 слоя краски. Слои вновь нанесенного покрытия должны перекрывать прилегающие слои основного покрытия.
5.3. В случае полного удаления покрытия в связи с ремонтом, реконструкцией сооружения или по другим причинам, необходимо составлять акт с указанием срока эксплуатации покрытия, его состояния, условий эксплуатации и причин замены или удаления.