Информация

23-09-2014Современный цемент и его виды.

Строить различные сооружения люди начали очень давно. С технологической точки зрения, древнее строительство было довольно примитивным, однако основные каноны используются и сегодня. Например – цемент. А если быть точнее, то смесь, крепко соединяющая строительные материалы между собой. В разное время эту роль играли разные соединения: известь, песок, глину. Современный цемент – это сложное химическое вещество, которое при взаимодействии с водой образует густую, пластичную массу, затвердевающую до твердого состояния. На основе некоторых цементов делаю различные виды бетонов и других строительных растворов.

Подробнее

20-03-2014Строительная бытовка – практичность и выгода

Практически всегда, современные строительные работы занимают гораздо больше времени, чем один-два дня или даже месяц. Поэтому вопрос: «куда поселить строителей», возникает очень часто. Можно, конечно, поселить их на съемной квартире. Но гораздо удобнее, дешевле и практичнее, будет заселить строительную бригаду в специализированную строительную бытовку.

Подробнее

18-03-2014Типы современных асфальтоукладчиков

Современное строительство – это целый комплекс разнообразных мероприятий. Укладка асфальта – один самых из последних этапов. Создание дорожного полотна для стоянок и укладка дорог к новому сооружению – вот что в основном входит в этот процесс. И, разумеется, используется специальная строительная техника. Ну а, своего рода, флагманом, дорожных работ является асфальтоукладчик.

Подробнее

13-03-2014Для чего нужны циркуляционные насосы?

Различные системы отопления, как стационарные, так и переносные, находят активное применение в разных сферах человеческой деятельности. И люди, сталкивающиеся с такими системами, не могла не заметить появления на рынке нового прибора, под названием циркуляционный насос. Для чего же он нужен?

Подробнее

3-03-2014IT архитектура в современном офисе.

Современное офисное рабочее место практически невозможно представить вез постоянного доступа к Интернету. Но очень часто получается так, что организованная локальная рабочая сеть не обеспечивает нужного качества работы в сети в виду неправильной конфигурации. Давайте попробуем разобраться, как же нужно правильно организовывать IT архитектуру в современном офисе.

Подробнее

Технопол - 3

Настоящая технологическая инструкция распространяется на покраску бетонных поверхностей полов материалом «Технопол-3»
Применяется для получения износостойких полов по бетону, железобетону, цементной стяжки или металлу в промышленных и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, складских и сельскохозяйственных постройках, вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях учебных заведе­ний (гардеробы, туалеты).
Материал имеет Гигиеническое заключение ЦГСЭН С Петербурга, действующее на всей территории России.
Особенности:
Покрытие этими материалами обладает гидроизолирующими свойствами, стойко к периодическому действию воды, машинного масла, бензина, моющих растворов.
Нанесен­ное покрытие после полного отверждения гладкое, ровное, без запаха, выдерживает нагрузку 180 - 200 кг/см2.


1. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Для подготовки поверхности применяется следующее оборудование:
Электрические шлифовальные машины
Щетка угловая пневматическая реверсионная
Пылесос промышленный электрический ПП-3М или ПП-4М
Противогазы промышленные
Очки герметичные защитные
Респиратор типа ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028.-76
Респиратор фильтрующий универсальный ГОСТ 17269-71

Для приготовления и нанесения материала «Технопол-3» применяется следующее оборудование и приспособления:
Игольчатые валики
Приспособление выравнивающее типа «Ракля»
Кисти и щетки малярные ГОСТ 10597-87
Секундомер ТУ 25 – 1894.003-90 или ТУ 25 – 1819.0021 – 90
Шкурка шлифовальная тканевая ГОСТ 5009-82
Шпатели малярные ГОСТ 10778-83
Перчатки резиновые
Огнетушители пенные
Спецодежда ГОСТ 12.4.103-83


2. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. К работе по подготовке поверхности и к окрасочным работам допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья для проведения указанных работ, обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

2.2. При работах по подготовке поверхности и нанесению наполного покрытия на основе материала «Технопол-3» необходимо руководствоваться: ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.021-75;
«Санитарными нормами и правилами по технике безопасности в строительстве» (часть III, раздел А, глава II);
«Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных краскораспылителей № 991-72»;
«Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов».

2.3. Материал «Технопол-3» взрывобезопасен и менее токсичен при применении по сравнению с применяемыми эмалями на органических растворителях.

2.4. При производстве окрасочных работ не требуется взрывобезопасного исполнения вентиляции и освещения.

2.5. При работе с материалом «Технопол-3»необходимо пользоваться комплектом спецодежды или средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера выполненных работ.

2.6. Все работы материала «Технопол-3»в помещениях должны проводиться при работающей общеобменной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ в которой не должно превышать предельно допуститмые концентрации

2.7. Приготавливать и хранить материал «Технопол-3» необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
2.8. Все работы краской должны проводиться при наличии исправного и заземленного оборудования. Все электрошнуры должны быть в резиновой изоляции.

2.9. При работе с краской следует тщательно мыть руки во время перерывов, и после окончания работы. Работать обязательно в резиновых перчатках. При случайном попадании лакокрасочного материала в глаза необходимо немедленно промыть их чистой водой, а затем свежеприготовленным физиологическим раствором (0,6 ? 0,9% раствором хлористого натрия), после чего направить пострадавшего к врачу. При случайном попадании краски на кожу лица и рук следует промыть кожу большим количеством воды.

2.10. Помещения, в которых производятся работы по приготовлению и нанесению материала «Технопол-3», должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и инвентарем.

2.11. Обтирочный материал, загрязненный компаундом, следует хранить в специальных металлических ящиках, содержимое которых должно в конце каждой смены удаляться.


3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ

3.1. Требования, предъявляемые к бетонной поверхности
Бетонные конструкции и полы зданий, подлежащие отделке, должны соответствовать по качеству выполнения требованиям, предусмотренным в строительных нормах и правилах «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ» СНиП III-16-80.

3.2. Подготовку поверхности под нанесение производят в соответствии с СНиП 3.0403-85. Нанесение материал «Технопол-3» на загрязненные поверхности не допускается.

3.3. Подготовка бетонной поверхности под покрытия заключается в очистке ее от пыли, грязи и масляных пятен, старой плохо держащейся краски. Очистку производят металлическими щетками, скребками, механизированным инструментом; пыль удаляют с помощью промышленного пылесоса.
Масляно-жировые загрязнения удаляют растворителями (хлористым метиленом, трихлорэтиленом). Поверхность пола должна быть полностью очищена от грязи и старой краски с помощью скребков, ще­ток, шлифовальных машин. Жировые загрязнения удаляются вместе с верхним слоем поверхности. Поверх­ность очищают от пыли промышленным пылесосом.
Свежая цементная стяжка должна быть выдержана не менее месяца до влажности не более 4%.
3.4. Поверхностный слой бетона должен быть прочным и иметь температуру не ниже 100С.


4. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ

4.1. Материал должен поступать в раздаточную кладовую не позднее, чем за 8 часов до использования его в работе, с тем, чтобы он мог принять температуру помещения (не ниже 150С).
Пропорции при смешивании основы материала «Технопол-3» с отвердителем:

На 1 кг основы – 120 гр. отвердителя

в расчете на безрастворительный вариант.

Срок годности ЛКМ после смешения основы с отвердителем - 30 минут- 1 час, при 200С, поэтому материал следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени.

4.2. При приготовлении материала «Технопол-3» отвердитель смешать с основой в указанной выше пропорции и тщательно перемешивать не менее 10 минут

В противном случае будет происходить не полная полимеризация (высыхание) материала.

4.3. Для первого грунтовочного слоя в материал «Технопол-3» вводят растворители – 646, Р-4 в соотношении:
На 1 массовую часть готовой краски – 1/5 массовую часть растворителя.
Праймер наносится методом окраски при помощи синтетического валика с мелким ворсом из расчета 150-200 г/ на 1 м.кв.
После высыхания грунтовочного слоя (не менее 24 часов при 200С) наносят после­дующие слои материала «Технопол-3» с помощью синтетического валика с мелким ворсом или ракли (игольчатого валика) до требуемой толщины покрытия.
4.4. Для промывки инструмента и разбавления материалов можно использовать растворители: 646, Р-4 и др. Для увеличения прочности покрытия и его экономичности в материал можно добавить до 20% кварце­вого песка. Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают при температуре выше 150С в течение не менее 3 суток.

4.5. Материал необходимо периодически перемешивать в течение всего периода нанесения.



5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ МАТЕРИАЛА «ТЕХНОПОЛ-3»

НА ПОВЕРХНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ


5.1. Технологический процесс нанесения материала «Технопол-3» на бетонные поверхности строительных конструкций состоит из следующих операций:
обеспыливание подготовленной бетонной поверхности;
нанесение праймера ;
нанесение пропиточного выявительного слоя;
5.2. Для создания хорошего сцепления покрытия с бетоном производят обеспыливание поверхности, подлежащей окраске. Обеспыливание производят пылесосом.
5.3. Пропиточно-выявительный слой праймера необходим для обеспечения лучшего сцепления между бетоном и последующими слоями покрытия, выявления дефектов покрываемой поверхности (трещины, раковины, поры и т.д.), подлежащих устранению шпатлеванием.
5.4. Нанесенный пропиточно-выявительный слой праймера следует сушить при температуре 16 ? 200С в течение 24 часов.
5.5. Шпатлевка (местная или сплошная) служит для устранения дефектов покрываемой поверхности: небольших трещин, раковин, пор и неровностей, а также участков, где при выявлении не образовалось лакокрасочной пленки.
5.6. Сушку шпатлевочного слоя следует производить при температуре 18 ?220С в течение 24 часов.
5.7. При большой шероховатости нанесенной шпатлевки следует зачистить поверхность шкуркой (в случае покрытия пола – обработка машиной) с последующим обеспыливанием.
5.8. Шпатлевку готовят на рабочем месте в количестве, которое можно использовать в течение 3 часов.
Для приготовления шпатлевки на основе материала «Технопол-3» в материал, приготовленный в соответствии с ТУ, добавляется равное количество ( в расчете на безрастворительную основу) портландцемента. Полученную шпатлевку наносят на поверхность слоем 0,5?2,0 мм.
Нанесение окрасочного слоя производят не ранее, чем через 24 часа после нанесения шпатлевочного.


6. ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТИ


6.1. Окраску бетонных и металлических поверхностей материалом «Технопол-3» рекомендуется наносить валиком с мелким ворсом толщиной 150 мкм.

6.2. Материал «Технопол-3» следует наносить при температуре не ниже 50С и относительной влажности воздуха не более 96 % в условиях воздухообмена.

6.3. Время выдержки покрытия до полной эксплуатации при температуре 18 ?220С – не менее 3 суток, при температуре 10 ?120С – не менее 5 суток.


7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

7.1. Для обеспечения качества покрытия необходимо строго соблюдать рабочие параметры лакокрасочного материала и технологические режимы при нанесении, изложенные в настоящей инструкции.

7.2. Окрашенные объекты принимаются путем наружного осмотра.

7.3. На защищаемой поверхности не допускается наличие пропусков, пузырей, отслаивания поверхности (покрытия). Все дефекты должны быть исправлены.



8. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОКРЫТИЯ

8.1. Покрытие следует эксплуатировать в точном соответствии с его назначением, указанным в техническом задании или другой нормативной документации.

8.2. При наличии дефектных мест (отслоений, царапин, вздутий, подтеков) их исправляют следующим образом: слабоприлегающие участки покрытия удаляют, зашкуривают, покрытие обезжиривают. На дефектное место наносят 1- 2 слоя материала «Технопол-3». Слои вновь нанесенного покрытия должны перекрывать прилегающие слои основного покрытия.

8.3. В случае полного удаления покрытия в связи с ремонтом, реконструкцией сооружения или по другим причинам, необходимо составлять акт с указанием срока эксплуатации покрытия, его состояния, условий эксплуатации и причин замены или удаления.